鎂合金是21世紀最具開發(fā)前景的“綠色環(huán)保型材料”，其憑借著密度低，比強度和比剛度高，減震性好，良好的鑄造性和以及優(yōu)良的電磁屏蔽性能等一系列優(yōu)點，在汽車，航空航天，建筑，兵器工業(yè)，3C產(chǎn)品等領(lǐng)域具有不可小覷的應(yīng)用潛力。

目前在新型高強度鎂合金材料、鎂合金壓鑄技術(shù)、鎂合金軋制和擠壓加工技術(shù)、鎂合金連接技術(shù)等方面取得了重要進展,但鎂合金的耐蝕性、耐摩擦性、硬度及耐高溫性能較差，制約了鎂合金材料的廣泛應(yīng)用。

目前提高鎂合金耐腐蝕能力的表面處理途徑，有化學(xué)轉(zhuǎn)化、陽極氧化、微弧氧化、有機涂層、金屬鍍等技術(shù)，主要原理是在表面形成阻隔屏障，來延緩或阻止腐蝕介質(zhì)到達金屬表面，今天我們來詳細介紹這幾種技術(shù)的優(yōu)缺點與不同之處。     

雖然這幾種技術(shù)是目前市場上比較常用的鎂合金表面處理技術(shù)，但都或多或少有一些技術(shù)缺陷，針對這一問題，合肥華清高科的研發(fā)團隊提出了一種全新的表面處理技術(shù)——復(fù)合氧化技術(shù)。這項技術(shù)針對鎂合金的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性能問題進行了專門的優(yōu)化，是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化等傳統(tǒng)方法之后的一大創(chuàng)新。復(fù)合氧化技術(shù)不僅過程簡便，適用于多種材料，而且所得膜層均勻硬實，能夠提供長效的保護，其鹽霧測試時間更是達到了500-1000小時（不同鎂合金牌號），標志著鎂合金表面處理技術(shù)的一大突破。

復(fù)合氧化技術(shù)正逐步產(chǎn)業(yè)化，已引起市場的普遍關(guān)注，在許多工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景，是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的未來趨勢。