鎂合金的防腐性能主要依賴于其表面處理技術(shù)和應(yīng)用環(huán)境。鎂合金由于其活潑的化學(xué)性質(zhì)，極易在空氣中發(fā)生氧化和腐蝕，因此提高其耐腐蝕性是擴(kuò)大其應(yīng)用范圍的關(guān)鍵。

合肥華清高科從表面涂層的角度出發(fā)，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復(fù)合氧化技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了這些問題，是繼電化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術(shù)。

鎂合金經(jīng)過復(fù)合氧化工藝進(jìn)行表面處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細(xì)膩具有磨砂感的黑色膜層。膜層具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①其生成的復(fù)合氧化膜層厚度為5~30微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經(jīng)12h鹽霧性能測試無腐蝕現(xiàn)象，中性鹽霧時間1000小時！

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎(chǔ)。

復(fù)合氧化技術(shù)適用于各類鎂合金材質(zhì)，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質(zhì)也可應(yīng)用。

復(fù)合氧化技術(shù)具有工藝簡單、材料適應(yīng)性寬等特點(diǎn)，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護(hù)作用,涂層與基體的結(jié)合緊密,可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以提高鎂合金的耐蝕性。該技術(shù)目前正逐步產(chǎn)業(yè)化，已引起市場的普遍關(guān)注，在許多工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景，是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的未來趨勢。