?鎂合金在氧化后表面狀態(tài)及顏色會發(fā)生變化，顏色通常會從原來的銀白色變成淡黃色，并逐漸變成暗黃色或灰色。隨著氧化程度的加深，鎂合金的表面還可能出現(xiàn)黑斑、褐色斑點等，而這些斑點則是因為鎂合金氧化后腐蝕形成的。

鎂合金氧化的原因和影響因素

鎂合金是一種輕質(zhì)高強度材料，常用于制造航空、汽車等領域的零部件。但由于其較高的化學和電化學活性，鎂合金容易受到空氣、水蒸氣、酸雨等氧化劑的侵蝕，導致表面氧化產(chǎn)生一層鎂氧化物?。此外，鎂合金在溶液環(huán)境中的腐蝕比在空氣中更加嚴重，特別是在酸性、中性、弱堿性的環(huán)境中，內(nèi)部的鎂也會被腐蝕?。

防止鎂合金氧化的方法

鎂合金進行表面處理是最常用的防止氧化的方法之一。可以通過氧化、噴涂等方法，在零件表面增加一層保護膜，以防止鎂合金接觸空氣氧化，能夠直接有效的增強其抗氧化性和耐腐蝕性。在這個過程中，用一些無機物質(zhì)和化學物質(zhì)與鎂合金表面進行反應，形成一層保護性的膜層。例如，合肥華清高科的復合氧化自修復膜層。

由合肥華清表面處理團隊研發(fā)的復合氧化技術，采用自主設計的電源設備與復合氧化液在鎂合金表面形成一層致密的黑色膜層，能夠有效提升鎂合金耐蝕性、耐磨性、附著力等，該膜層的中性鹽霧時間可達到500-1000小時以上（不同鎂合金牌號）；對標 DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)；附著力0級；涂層同時具有自修復和自清潔功能，滿足鎂合金在各個領域的應用要求。